周开飞最近在琢磨一个新想法。他感觉自己在设备设计上，可能钻了牛角尖。
最早那个小舱，还有现在这个大舱，设计思路都是奔着极致绝热去的——厚厚的真空夹层，复杂的多层反射绝热材料，一切都是为了防止外界热量传入，维持内部极低温。
这个思路看上去当然没错，但这是建立在“冷源珍贵且有限”的前提下。
可他的“冷源”，是那个沉默的、封在铜柱里的东西，它不需要成本。
既然冷源近乎无限，那维持低温，是不是可以换个思路？
不再追求绝对的、与世隔绝的绝热，而是承认会有热交换。
只要设计一个足够坚固、能承受内外巨大温差的“壳子”，然后把漏进来的那点热量，用外部加热设备实时抵消掉，不就行了？
内部是逼近绝对零度的极寒，外部是常温甚至需要额外加热来补偿热量损失的环境。
核心难题，从一个“保温”问题，转变成了一个“承受极端温差应力”的结构问题。
他需要的，是一个足够大、足够结实的“高压锅”，形状大概是扁圆柱体，立在地上，顶部做成弧形分散应力，内部做好基础保温，防止内胆在极低温下脆裂失效。
想通了这一点，他立刻给陈总工打了电话。
电话里，他把这个“扁圆柱大罐子，一定的保温能力”的思路说了一遍，重点强调了结构承压要求（1.5个大气压）和内部基础防脆化保温。
陈总工在电话那头听完，沉默了好一会儿。
“周老板，”陈总工的声音带着明显的困惑，“你这个设计参数……我听着有点怪，以现在的材料和技术，做出来没问题。可你这应用场景……我实在想不出。工程上谁需要这么一个……内部需要承受液氦等级的低温，但是却不在乎冷泄漏的结构？这不合常规啊。”
“陈工，你就别琢磨我用它干什么了。”周开飞没接这个话茬，直接问最实际的，“你就告诉我，按这个思路，能不能做？大概造价多少？”
陈总工又沉默了几秒，能听到那边翻纸和按计算器的声音。
“能做。”他最终肯定地回答，“结构简化了，不用搞那么复杂的绝热层，就是特种钢板焊接的大型压力容器，内部衬符合低温要求的保温材料。密封、焊接
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