这一年多来，有一件事，周开飞一直没停下，就是材料测试。
极冷处理刀片的时候，经常会有一个架子里，装着一片片、一块块经由不同供应商定制而来的标准试样。
绝大多数仍是各式合金钢，但种类更加系统——从常见的DC53、SKD11，到不同铝、钴含量的高速钢系列，再到一些高合金工具钢，都被他成序列地订了回来，按牌号和热处理状态分门别类，在架子上码放得整齐肃穆。
他对材料性能的探究，早已不再局限直接进炉极冷处理的固定流程。
核心加工区里，一样配备了箱式炉、盐浴炉、真空油淬炉和一套控温精度不错的回火炉。
设备不算顶尖，但足以支撑他进行多种常规及非常规的热处理实验。
他给自己定了个粗糙的研究框架：同一种材料，尝试不同的奥氏体化温度、保温时间、淬火介质（油、盐、气），得到不同的初始组织和硬度。然后，将这些经历了“预处理”的试样，送入那个极冷空间，接受最终的“洗礼”。
记录本上的数据矩阵，变得愈发复杂。每一行代表一种材料，每一列记载着一种预处理工艺组合，最后的落脚点，是经过极冷处理后的最终性能——硬度、韧性（用冲击试样简单表征）、耐磨、乃至微观组织的电镜照片。
工作量极大，过程重复而枯燥。同一个牌号的钢，他可能备了几十组不同预处理的试样，就为了摸索那条模糊的、通向最佳最终性能的“前道工艺”路径。
大部分尝试的结果令人沮丧。许多预处理工艺与后续的极冷处理非但不能协同，反而导致性能下降，或产生难以预测的脆性。
那些昂贵的进口粉末高速钢试样，在经过他设计的某些“不合理”热处理后再做深冷，性能提升微乎其微，远不如它们在各自标准热处理工艺下表现出的均衡优异。
他一个人关在核心工作区里的时候，外面的人都以为他是在折腾什么更高级的保密工艺。
只有他自己知道，大部分时间，做的都是极其枯燥的记录、测试和学习，而且不那么规范，效率一般。
功夫不负有心人，还是试出了六种材料，在经历那种极端深冷处理后，硬度、耐磨性或者尺寸稳定性，获得了还算不错的提升。
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