一批过渡到第二批时，各项数据维持在绿色区域。
成品检测却显示，批次切换前后各有一小段带材性能波动，长度合计接近六米。
单看前后两批主体，结果全部合格，问题只出在两批材料交界处。
工程负责人调出浓度与温场记录：“现在都在窗口里。”
苏明哲沿时间轴往前翻：“看设备状态切换。”
供料批次改变时，浓度闭环会调整一次，温场控制跟着修正，收卷张力也在相近时段进入下一档。
三套控制各自达标，却在同一小段发生叠加，过渡段因此形成额外损耗。
“单项都对，合在一起出了问题。”
苏明哲让三组工程师把控制切换点错开，供料系统提前进入过渡，温场控制延后一段，收卷张力按带材位置单独计算。
第一轮过渡损耗从六米缩到二点四米，第二轮缩到零点九米。
第三轮结束，交界段性能曲线与主体带材接上，额外损耗降到工艺目标以内。
苏明哲在第七项后画下最后一个勾：“批次切换过渡段损耗，完成。”
领队老专家看着白板：“七项，全找到了。”
苏明哲在标题旁写下“七比七，全部定位”，又把七份验证报告按工艺顺序排进记录本。
分段排查结束后，吨级试验线迎来第二轮连续投料。
三批完成统一预处理的原料进入供料区，浓度闭环提前读取来料数据，批次切换时，主屏曲线沿中心线向前延伸。
第一组数据为正百分之零点零四，第二组为负百分之零点零七，后续采样始终留在正负百分之零点一以内。
温场各点位同步刷新，入口、中心与出口全部落在绿色区域，边缘补偿按物料节拍自动调整。
收卷张力进入梯度模式，带材从起始段转入长卷段时，边缘与中部结构保持一致。
高频测控记录了完整切换过程，洁净室微尘曲线位于目标线下，批次过渡段损耗也控制在计划值内。
工程负责人：“全部达标。”
苏明哲从第一项看到第七项，又让检测组随机抽取三处样品。
前段、中段与过渡段的检测结果先后返回，浓度、晶格状态和表面质量均落入目标区间。
他这才在第二轮投料记录末尾签字：“分段验证通过，连续投料达标。”
领队老专家走
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