这个规定一出，不少工人顿时苦不堪言。
他们一直都是独立完成一整套衣服的制作，从裁剪到缝纫再到收尾，全程自己把控，质量心里有数，如今工序拆分后，自己只负责其中一小部分，总觉得干活少了，工资肯定也要跟着缩水。
还有些老工人习惯了传统做法，对这种“打乱重来”的模式十分抵触，私下里不少抱怨，觉得张建国瞎折腾。
可让大家没想到的是，这套生产流程仅推行了两天，工人们就陆续发现了其中的妙处。
这些工人常年和针线布料打交道，接过分配的工序，一看布料材质、尺寸要求，就知道该怎么处理，加之负责的都是单一环节，反复操作下来越发熟练，干活效率大幅提升，成品也做得又快又好。
许多人明显感觉到，之前生产的衣服因为每个人手艺不均，质量时好时坏、参差不齐，而这几天产出的衣服，每道工序都经过专人打磨，针脚工整、细节到位，质量明显高了一大截。
产量方面更是惊喜不断：以前工人在机器前要频繁更换工具、核对尺寸、切换工序，光准备工作就要花不少时间。
如今专注于单一环节，省去了所有繁琐的切换步骤，所有时间都用在实际生产上，短短两天，衣物产量就比之前提升了百分之二三十。
更让大家意外的是，那些原本手艺不熟练、只能打打下手的工人。
如今分到了简单的基础工序，不用再面对复杂的全程制作，压力小了不少，操作起来越发顺手，渐渐找到了自信，做得又稳又规范。
张建国每天都关注着生产数据，看到产品质量和产量双双大幅提升，心里十分高兴，当即让会计准备了红包，给厂里每个人都发了一块钱的红包作为奖励。
要知道在那个年代，一块钱能买不少东西，工人们拿到红包，脸上都乐开了花，对这套新流程的抵触情绪也消散了大半。
张建国对试运行效果十分满意，原本他计划试行一个月再做决定，如今见成效如此显著，便直接拍板：今后纺织厂正式采用流水线生产模式。
裁剪组专门负责布料裁剪，缝纫组专攻各部位缝纫，缝补组处理细节修补，钉扣组负责钉扣锁边，各小组完成半成品后，统一传递给下一个环节，层层衔接、环环相扣，
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